Cómo construir una geomembrana para un tanque de agua de ingeniería de tratamiento de aguas residuales

Cómo construir geomembranapara tanque de agua de ingeniería de tratamiento de aguas residuales

 

 

I Bases de compilación:

1. 《Planos de diseño para ingeniería de tratamiento de aguas residuales express;

2. 《Especificaciones técnicas para la aplicación de materiales geosintéticos en conservación de agua e ingeniería hidroeléctrica expresa;

3. 《Especificación Técnica para la Aplicación de Materiales Geosintéticos expresa;

4. 《Especificaciones técnicas para ingeniería anti-filtración de geomembrana de polietileno (PE) express

 

Ⅱ Flujo de proceso

Reparación temporal de carreteras de construcción → posicionamiento y trazado → posicionamiento y trazado de la línea de excavación de suelo, posicionamiento y trazado de la línea de apilamiento de suelo del área de la presa → excavación con excavadora → Las excavadoras empujan y distribuyen uniformemente la tierra en el área de construcción de la presa, aplanan → los rodillos compactadores ruedan → manual excavación y poda de taludes, transporte de suelo excedente → compactación del suelo original en la superficie del área de recolección de suelo → nivelación y mantenimiento → colocación de película geotextil → colocación de encofrado para juntas → vertido y mantenimiento de capa protectora → compactación de juntas de dilatación → limpieza in situ → inspección de aceptación

 

Ⅲ Excavación de movimiento de tierras

La excavación de movimiento de tierras de este proyecto incluye principalmente todos los trabajos de excavación de movimiento de tierras, como la excavación de zanjas, la limpieza de cimientos y el ajuste de la pendiente del terraplén, que se construyen utilizando una combinación de métodos manuales y mecánicos. Los materiales del suelo excavado, excepto aquellos que cumplan con los requisitos de relleno y se utilicen directamente para el relleno del movimiento de tierras, deberán ser transportados y desechados al exterior.

 

La excavación de movimiento de tierras debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de diseño y construcción. La excavación se deberá realizar con una retroexcavadora de 1m3, comenzando de arriba hacia abajo y desplazándose de un extremo al otro dentro de un frente de trabajo. El talud de excavación debe formarse de una sola vez (con una capa protectora reservada de 20 cm). El suelo excavado se descarga directamente al punto de llenado para su relleno y el suelo restante se transporta en un camión volquete 5T para su eliminación.

La excavación de la capa protectora de 20 cm de suelo en el fondo y la superficie del talud se realizará manualmente.

 

Ⅳ Relleno de movimiento de tierras

Se utilizarán materiales de suelo excavados nuevos para el relleno y los materiales del suelo no deberán contener residuos nocivos como raíces de pasto, tierra cultivada, arena y grava en el cuerpo del terraplén. Después de la compactación, el coeficiente de permeabilidad será inferior a 1 × 10-4cm/s. El relleno del movimiento de tierras se realizará estrictamente de acuerdo con las especificaciones técnicas pertinentes para la ingeniería de terraplenes y presas de tierra y roca. Una vez calificada la experiencia en el trabajo de limpieza de cimientos, se debe realizar el relleno del movimiento de tierras. Utilice una excavadora de 1 m3 para excavar el suelo y utilice un camión volquete de 5 toneladas para transportarlo a lo largo del camino de construcción temporal en la línea de terraplén del patio de materiales hasta el punto de llenado para su descarga de acuerdo con el método avanzado, asegurándose de que la capa de suelo compactado cumpla con el Requerimientos de diseño. Rellenar la tierra capa a capa y verter la tierra capa a capa, empezando por la parte inferior y rellenando poco a poco capa a capa de forma horizontal. No está permitido rellenar a lo largo de la pendiente. La dirección de colocación del suelo se extiende a lo largo del eje y la superficie de trabajo se estratifica y compacta uniformemente. Utilice una topadora de 120 caballos de fuerza para nivelar y lograr un espesor uniforme. Durante el proceso de colocación, comprobar en cualquier momento el espesor del suelo y tratar inmediatamente cualquier exceso de espesor. Utilice un rodillo 5-8T para compactar. Después de pasar la inspección de la muestra de suelo, se utiliza raspado manual y mecánico para asegurar una buena unión entre las capas superior e inferior del suelo. Determine los parámetros de compactación (espesor del suelo, número de pasadas de compactación y contenido de humedad óptimo) basándose en pruebas de muestreo en el sitio. El espesor de la capa no debe exceder los 30 cm y cada capa debe compactarse 4-5 veces. La dirección de marcha de la maquinaria compactadora es paralela al eje del terraplén.

 

Al realizar el llenado en días lluviosos, la superficie de operación de llenado del movimiento de tierras debe cubrirse con un paño impermeable. Cuando haya días de lluvia en el área de préstamo de movimiento de tierras, se debe usar tela impermeable para cubrirla y garantizar que haya 2-3 días de volumen de trabajo utilizable.

 

Ⅴ Colocación de geomembrana compuesta
1. Requisitos materiales:
1.1. La geomembrana de PE se utiliza como antifiltración en este proyecto. La geomembrana es una geomembrana compuesta con un espesor de 0.2 mm y la tela en un lado de la membrana es de 100 g/m2. Después de contactar a la unidad de construcción, se descubrió que el material que se utilizará en este proyecto es producido por xxx Co., Ltd. La especificación es una película geotextil compuesta de filamento largo con un ancho de 4,3 m. Después de la verificación con las especificaciones, los indicadores de desempeño técnico pueden cumplir con los requisitos. Ahora, las especificaciones y los indicadores técnicos proporcionados por xxx Co., Ltd. se muestran a continuación:
1.2. La especificación técnica SL/T231-98 para la ingeniería de control de filtración de geomembranas de polietileno (PE) estipula:

Los indicadores de rendimiento físico y mecánico de la geomembrana de PE deben cumplir los siguientes requisitos:

Densidad( ρ) No debe ser inferior a 900 kg/;
Esfuerzo de rotura por tracción (σ) No debe ser inferior a 12 MPa;
El alargamiento de rotura (ε) no debe ser inferior al 300%;
El módulo elástico (E) no debe ser inferior a 70 MPa a 5 grados;
La resistencia a las heladas (temperatura frágil) no debe ser inferior a -60 grados;
La resistencia de la conexión debe ser mayor que la resistencia del material base;
La resistencia al desgarro debe ser mayor o igual a 40 N/mm;
La fuerza de impermeabilidad debe mantenerse a una presión de agua de 1,05 MPa durante 48 horas sin filtraciones de agua;
El coeficiente de permeabilidad debe ser inferior a 2,1×10.^-11cm/s

 

2. Preparación antes de la construcción:
Antes de la construcción de la ingeniería anti-filtración de geomembrana de PE, se deben realizar los siguientes preparativos:
1) Desarrollar un plan de construcción de acuerdo al diseño de organización de la construcción.
2) Seleccione los materiales de geomembrana de PE según los requisitos de diseño.
3) Retirar todo tipo de escombros del interior del sitio que puedan obstaculizar la seguridad de la geomembrana de PE.
2.2. Antes de la construcción, la geomembrana de PE debe inspeccionarse de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Si se determina que la calidad no está calificada o no cumple con los requisitos de diseño después de la inspección, no se pondrá en uso.
2.3. La inspección de geomembrana de PE debe seguir las siguientes reglas:
1) Las partes de la oferta y la demanda confiarán conjuntamente la inspección, las pruebas y las pruebas de evaluación a una agencia de pruebas externa para realizar pruebas de acuerdo con las normas.
2) El lote de muestreo para la inspección de aceptación de geomembrana de PE debe determinarse en función de la producción continua de productos con la misma marca de materia prima, fórmula, especificación y proceso, con un peso que no exceda las 5 toneladas como lote.
3) Las propiedades físicas y mecánicas de los elementos de inspección deben inspeccionarse de acuerdo con las disposiciones de esta especificación. Los proyectos restantes se determinarán mediante negociación entre las partes de oferta y demanda.
4) Cuando los resultados de la prueba no cumplan con las disposiciones de esta especificación, se deben realizar pruebas repetidas.
5) Si uno de los resultados de la prueba de muestreo no cumple con los requisitos estándar, la muestra se considera no calificada; Si cada lote no supera dos pruebas de muestreo, todo el lote se considerará no calificado.
6) Cuando exista una disputa entre las partes de la oferta y la demanda con respecto a la calidad de los productos de geomembrana de PE, deben tomar muestras conjuntas de los lotes no calificados y confiar a una unidad calificada de certificación metrológica reconocida a nivel nacional para realizar una nueva inspección. Los resultados de la nueva prueba pueden servir como base para el juicio final.
2.4 Antes de la construcción, la base (capa de soporte) del proyecto antifiltración de geomembrana de PE debe inspeccionarse de acuerdo con los requisitos de diseño de la siguiente manera:
1) Los documentos preliminares de aceptación de ingeniería firmados por el ingeniero de supervisión de la construcción para cimientos, capas de cojines, etc. deben estar completos.
2) La superficie de la capa de soporte debe ser plana y lisa.
3) La base debe ser densa y uniforme. La densidad seca del sustrato del suelo no será inferior a 1,4 t/m.². El error uniforme no excederá el 10%.
4) El radio de redondeo de las esquinas internas y externas de la base no debe ser inferior a 50 cm.

 

3. Tecnología y pasos de construcción:
3.1. Pasos de construcción:
Mida y coloque la línea del borde → Limpie la zanja de cimentación → Humedezca la superficie de la cimentación con agua → Corte la película geotextil → Alinee y alinee → Presione y dé forma a la película → Limpie el polvo → Prueba de soldadura → Soldadura → Prueba → Reparación → Re inspección → Aceptación
La disposición del proceso constructivo deberá cumplir con las siguientes normas:
1) La construcción de la geomembrana de PE debe realizarse después de la aceptación del proyecto de la capa de soporte de la cimentación.
2) Cada proceso durante la construcción debe ser estrictamente inspeccionado y aceptado. Si el proceso anterior pasa la aceptación final, el siguiente proceso no puede continuar.
3) Al llevar a cabo el siguiente proceso o la construcción de ingeniería adyacente, la geomembrana de PE terminada debe estar protegida adecuadamente y nadie debe dañarla.
4) Una vez iniciada la colocación, está estrictamente prohibido realizar operaciones cruzadas como excavación, perforación, soldadura, combustión y drenaje dentro del rango que pueda poner en peligro la seguridad de la geomembrana de PE.
5) Puntos técnicos
(1) Intente minimizar la cantidad de empalmes durante la colocación para lograr un efecto antifiltración satisfactorio en condiciones adversas.
(2) Al colocar geomembranas, estas deben extenderse desde la parte más baja hasta la posición más alta. No tire demasiado fuerte, deje suficiente espacio (aproximadamente 1,5%) para el hundimiento y estiramiento local.
(3) Cuando se coloca en pendientes, se puede utilizar el principio de juntas mínimas, facilidad de construcción y corte razonable para determinar si se debe colocar paralelo o perpendicular a la línea de pendiente máxima según la situación real del proyecto. La junta debe evitar las esquinas y colocarse sobre una superficie plana. En áreas con pendientes pronunciadas, se instalará una escalera blanda y el personal de construcción realizará la construcción de juntas de soldadura de geomembrana en la escalera blanda.
(4) Durante el proceso de colocación, las costuras de soldadura, especialmente las soldaduras cruzadas, deben minimizarse tanto como sea posible para minimizar los posibles riesgos de fugas. Durante el proceso de extensión de la película, está prohibido tirar con fuerza de la película geotextil y no se permite presionar para eliminar los pliegues muertos. Al soldar la costura de soldadura, se debe limpiar la suciedad flotante de la superficie; de ​​lo contrario, las películas superior e inferior no se pueden presionar juntas en caliente. Para conectar con los cimientos del edificio, es necesario aplanar la película geotextil sin doblarla, proporcionando buenas condiciones operativas para el sellado de los bordes.
(5) El tratamiento conjunto de geomembrana es un proceso clave que afecta directamente el efecto anti-filtración. Los métodos generales de unión incluyen: ① superposición: el ancho de la superposición debe ser superior a 15 cm; ② Tratamiento de revestimiento impermeable después de coser; ③ Soldadura en caliente: adecuada para sustratos de tela no tejida ligeramente más gruesos, con un ancho de superposición de soldadura de no menos de 10 cm; ④ Adhesivo: Aplique presión a la superficie de conexión utilizando el adhesivo provisto con el geotextil. La junta debe estar libre de polvo, grasa y humedad, y la longitud de la junta debe ser superior a 10 cm.
3.2. Requisitos del proceso operativo y control de calidad:
1) Antes de colocar la geomembrana de PE, se deben realizar los siguientes preparativos:
(1) Verifique y confirme que la capa de soporte básica cumpla con las condiciones para colocar geomembrana de PE.
(2) Realizar un análisis de corte del material y dibujar la secuencia y el diagrama de corte de la colocación de geomembrana de PE.
(3) Verificar la calidad de la apariencia de la geomembrana de PE, registrar y reparar cualquier daño mecánico, traumatismo de producción, agujeros, pliegues y otros defectos que se hayan encontrado.
(4) Cada área y bloque debe estar equipado con suficiente tierra filtrada u otros materiales de capa protectora y de transición de acuerdo con los requisitos de diseño, y se deben dejar caminos de transporte entre cada área y bloque.
(5) Realizar pruebas de colocación en el sitio para determinar los parámetros del proceso de construcción, como la temperatura y la velocidad de soldadura.
2) Desarrollar un conjunto completo de métodos de gestión de calidad de la construcción y procedimientos operativos estrictos basados ​​en los requisitos de diseño y las condiciones de construcción, establecer un sistema de garantía de calidad sólido e implementar estrictamente el "sistema de tres posiciones" desde el primer proceso de construcción del proyecto unitario para garantizar la Calidad de la construcción de ingeniería.
3) Cortar la pendiente de acuerdo con el diseño y eliminar cualquier borde afilado o escombros que puedan dañar la membrana geotextil, como limo, basura, árboles, raíces, piedras, etc., de la superficie de la capa base dentro del alcance. de colocación de membranas geotextiles. Alisar y compactar el terreno, reparar fosas, grietas, etc., y cavar zanjas de anclaje. Cuando existan esquinas internas y externas en las bases, se deben redondear con un radio no menor a 0.5m;, se debe regar primero para humedecer el suelo, de modo que la película geotextil quede bien integrada con la zanja de cimentación. El geotextil no debe quedar demasiado apretado y los dos extremos enterrados en el foso de anclaje deben ser corrugados. (El anclaje y conexión de la geomembrana se muestran en la figura)

 

4) Durante la construcción, se deben hacer esfuerzos para evitar que objetos en forma de bloques golpeen directamente la geomembrana, y es mejor aplicar una capa protectora mientras se coloca la membrana. Si la geomembrana compuesta está conectada a la estructura, se deben usar pernos de expansión y barras de presión de placa de acero para el anclaje. La parte de conexión debe recubrirse con asfalto emulsionado (2 mm de espesor) para unirla y evitar fugas en ese lugar.
5) La colocación de geomembranas se realiza mediante métodos de construcción segmentada y operación en flujo. El eje vertical del terraplén se puede dividir en tres tramos: el tramo horizontal en el fondo de la piscina, el tramo inclinado y el tramo horizontal en la parte superior de la piscina. Cada sección tiene 12,9 metros a lo largo del eje de la presa (con un ancho de membrana geotextil de 4,3 metros como módulo). Cada sección deberá realizar primero la construcción de la sección horizontal en el fondo de la piscina, seguido de la construcción de la sección inclinada y la sección horizontal en la parte superior de la piscina, o ambas al mismo tiempo. Antes de la construcción de la sección de pendiente, se debe completar la construcción horizontal del fondo de la piscina en la sección adyacente y se deben cumplir las condiciones de construcción para conectar y colocar la membrana geotextil. Se pueden realizar múltiples operaciones paralelas a una cierta distancia a lo largo de la dirección axial, con una distancia de 12 metros como módulo entre las dos secciones de construcción.
6) La membrana anti-filtración de PE en pendiente se coloca de arriba a abajo. Al colocar, preste atención a la tensión adecuada de la película de PE para evitar la concentración de tensiones y daños humanos. Exija que la superficie de contacto entre la película de PE y la capa del cojín de base sea consistente y plana, para evitar el fenómeno de que la película de PE se arrugue y forme canales de filtración de agua. Coloque la película de PE horizontalmente con la superficie hacia abajo y la tela hacia arriba. Después de colocar la película de PE, rellene inmediatamente la capa protectora para evitar la concentración de tensiones y daños humanos a la película de PE.
7) La película de PE adopta Shuanghan ZPR-210 u otras máquinas automáticas de soldadura por calor de arrastre mejoradas. Antes de soldar, se debe eliminar la suciedad de la superficie de la película para garantizar su limpieza, y la soldadura solo se puede realizar después de que la película y la película estén unidas suavemente. Durante el proceso de soldadura lenta, el operador debe observar cuidadosamente la calidad de la doble costura de soldadura y ajustar la temperatura de soldadura y la velocidad de marcha de acuerdo con los cambios en la temperatura ambiental en cualquier momento. El control general de la temperatura es de entre 250 grados y 300 grados, y la velocidad al caminar generalmente es de 1-2 metros por minuto. Primero puede probar la soldadura en la muestra y determinar los parámetros de proceso razonables antes de realizar la soldadura formal. Durante la soldadura formal, la costura de soldadura debe inspeccionarse cuidadosamente, principalmente para ver si las dos soldaduras son claras y transparentes, y si hay burbujas, soldaduras faltantes, puntos de fusión o bordes de la costura de soldadura. Los que no están calificados deben repararse mediante soldadura. El método de costura entre telas es la articulación del codo. La separación óptima entre agujas de sutura es de 6 milímetros. La sutura adopta un alambre trenzado de poliéster de doble filamento de tres hilos con una resistencia a la rotura de Yinniu. La junta debe estar libre de polvo, grasa y humedad, y la longitud de la junta debe ser superior a 10 cm. La resistencia de la unión requerida no debe ser inferior al 80% de la resistencia del material base, y el geotextil debe coserse con una máquina de coser manual después del empalme.
El diseño de juntas de geomembrana de PE debe seguir los siguientes principios: minimizar el número de juntas y ser paralelo a la dirección de la tensión de alta tracción; La junta debe evitar las esquinas y colocarse en una superficie plana.
8) Cuando hay esquinas yin y yang en la capa de soporte, se deben redondear con un radio de no menos de 0.5 m, y se debe agregar una capa de cojín geotextil debajo de la película geotextil de PE.
9) Se debe incrustar geomembrana de PE en la parte superior de la estructura. Se puede excavar una zanja poco profunda con una profundidad de 30 cm y un ancho de 30 cm a 50 cm del borde de la pendiente, y el extremo de la membrana se puede enterrar y llenar con tierra compactada. También se pueden utilizar barras de acero para presionar y fijar los clavos a la parte superior. Al remachar los clavos, se deben agregar cuñas y se deben tomar medidas para prevenir la oxidación.

 

4. Otras precauciones:
4.1 La construcción exterior de geomembrana de PE debe realizarse en un clima con una temperatura superior a 5 grados y una fuerza del viento inferior al nivel 4, sin lluvia ni nieve.
4.2 Se deben tomar las siguientes precauciones durante la construcción de geomembrana de PE:
1) Al soldar, la superficie de la película debe estar seca y la superficie de la película debe secarse y limpiarse con una gasa seca.
2) No se permite el ingreso de llamas al sitio de construcción.
3) No use zapatos con puntas, tacones altos o zapatos de suela dura para pisar la película de PE.
4) No se permite que los vehículos y otras maquinarias aplasten la superficie del geotextil y su capa protectora.
5) Durante el proceso de colocación de la película, se debe verificar la apariencia de la película en cualquier momento para detectar defectos como daños, picaduras y agujeros.
6) Si se encuentran defectos o daños como agujeros en la superficie de la membrana, se deben utilizar materiales base nuevos para repararla de manera oportuna. Cada lado de la cicatriz debe extenderse 10-20 cm más allá del área dañada.
4.3 La construcción de colocación de geomembrana de PE debe cumplir con los siguientes requisitos técnicos:
1) La colocación de grandes haces de geomembranas de PE debe realizarse utilizando maquinaria como tractores y cabrestantes; Si no se cumplen las condiciones y quedan pequeños paquetes de película de PE, también se puede utilizar la colocación manual.
2) Coloque la geomembrana de PE en el orden y dirección designados en secciones y bloques.
3) Al colocar geomembrana de PE, se debe relajar adecuadamente y evitar flexiones y daños artificiales.
4) Al colocar geomembrana de PE, los nodos formados entre los bloques de membrana deben tener forma de T y no de cruz.
5) La superficie de superposición de la costura de soldadura de la geomembrana de PE no debe tener impurezas como suciedad, arena o agua acumulada (incluido el rocío) que afecten la calidad de la soldadura.
6) Al colocar geomembrana de PE, la cantidad de deformación por expansión y contracción causada por los cambios de temperatura debe reservarse de acuerdo con la amplitud del cambio de temperatura local y los requisitos del manual del producto de fábrica.
7) La colocación de geomembrana de PE en la superficie del talud debe tener sus juntas dispuestas paralelas o perpendiculares a la línea de máxima pendiente, y debe colocarse en orden de abajo hacia arriba.
8) En la curva del talud, la membrana y las juntas deben estar correctamente sujetas al talud.

9) Después de la colocación de la geomembrana de PE y antes de cubrir la capa protectora, se debe colocar una bolsa de arena de 20-40kg cada 2-5m en las esquinas de la membrana.
10) La geomembrana de PE debe relajarse de forma natural y la capa de soporte debe estar firmemente adherida y no debe doblarse ni suspenderse. Cuando circunstancias especiales requieran una disposición de plegado, se debe realizar un tratamiento especial por separado.
4.4 La conexión en obra de la geomembrana de PE deberá cumplir con las siguientes normas:
(1) La forma de soldadura debe adoptar soldadura por solape de doble soldadura.
(2) Las herramientas de soldadura principales deben utilizar una máquina de sellado térmico de plástico de doble canal con cuña eléctrica con regulación automática de temperatura (regulación de velocidad), una máquina de soldadura por extrusión de fusión en caliente o una máquina de soldadura de aire caliente de alta temperatura. La pistola de soldar de plástico con aire caliente se puede utilizar como herramienta auxiliar para reparaciones locales.
4.5. Se pueden seguir los siguientes pasos para conectar la geomembrana de PE en el sitio:
(1) Limpie la superposición de la costura de soldadura con una gasa limpia, asegurándose de que no haya agua, polvo ni sarro; Las geomembranas deben alinearse paralelas y superponerse adecuadamente.
(2) Ajuste el equipo de soldadura al estado de funcionamiento óptimo de acuerdo con las condiciones climáticas locales en ese momento.
(3) Realizar pequeñas pruebas de soldadura de muestra en el estado de trabajo ajustado; Soldadura de prueba de muestras de geomembrana de PE de 1 m de longitud.
(4) Utilizando muestras de inspección de desgarro en el sitio, si la costura de soldadura no se daña por el desgarro y el material base está desgarrado, se considera calificado.
(5) Después de pasar la prueba de desgarro en el sitio, utilice una máquina de termosellado que haya sido ajustada a su estado de funcionamiento para realizar la soldadura formal uno por uno.
(6) Utilice una máquina de soldadura por extrusión para reparar juntas en forma de T y soldar juntas especiales.
4.6 Después de soldar la geomembrana de PE, se debe probar oportunamente la calidad de la soldadura de las siguientes piezas:
(1) Todas las soldaduras.
(2) Uniones soldadas.
(3) Área de reparación dañada.
(4) Repare las áreas de soldadura con soldaduras faltantes o falsas.
(5) La inspección anterior no pasó y se reparó nuevamente el área de soldadura.
4.7. La inspección in situ puede ser autoinspeccionada por la unidad de construcción (Parte B) de acuerdo con el progreso de la soldadura. Después de pasar la autoinspección, se enviará a la Parte A o al departamento de inspección de calidad para una inspección por muestreo conjunta o una inspección completa. Los informes calificados de autoinspección e inspección conjunta deben servir como base para la aceptación de la calidad. En circunstancias especiales, también se pueden realizar pruebas conjuntas en interiores según el acuerdo de ambas partes.
4.8. Los métodos y equipos utilizados para las pruebas in situ deberán cumplir con las siguientes regulaciones:
El método de detección debe adoptar el método de inflado, es decir, el método de detección de presión de soldadura doble y el método del tanque de vacío, es decir, el método de detección de fugas de presión de vacío; También se pueden utilizar métodos de prueba de chispas o de detección ultrasónica.
4.9 El equipo de prueba debe utilizar detectores neumáticos y de vacío. Las pruebas en interiores deben tomar aleatoriamente muestras de costuras de soldadura in situ de 1-2 (10-50 cm) y utilizar métodos de pruebas en interiores para las pruebas. La calidad de la soldadura debe cumplir los siguientes requisitos:
1) La longitud del inflado de doble costura es 30-60 my la presión de inflado entre las soldaduras dobles alcanza 0.15-0.2MPa, que se mantiene durante 1-5 minutos . Si no hay una disminución significativa de la presión, se considera calificado.
2) Para soldaduras individuales, juntas en T y puntos de reparación, se debe utilizar una rejilla de 50cm x 50cm para las pruebas de vacío. Si la presión de vacío es mayor o igual a 0,005 MPa y se mantiene durante 30 segundos, y la solución jabonosa o detergente no burbujea, se considera calificado.
3) La prueba de chispa se utiliza para la detección y se considera calificada si no hay chispa entre las escobillas metálicas.
4) Al utilizar la detección ultrasónica, el estándar de evaluación se basa en los resultados mostrados en la pantalla fluorescente del emisor ultrasónico.
5) Pruebas en interiores. La resistencia a la tracción de la costura de soldadura debe ser mayor que la resistencia del material base.
4.10. Las pruebas en sitio deberán cumplir con las siguientes regulaciones:
1) Una vez completada la inspección, todas las perforaciones de inflado y presión realizadas durante la inspección deben taparse inmediatamente utilizando el método de soldadura por extrusión.
2) El proceso de prueba y los resultados deben registrarse en detalle y marcarse en los planos de construcción.
3) El personal de pruebas debe firmar y proporcionar conclusiones, opiniones y sugerencias claras en los registros de pruebas.
4) Cualquier área que no supere la inspección de calidad debe marcarse y repararse de inmediato con soldadura. El número sólo se puede cancelar y registrar después de pasar la nueva inspección.
5) El equipo de garantía de calidad debería ser responsable de la supervisión y gestión de las pruebas.
6) Las geomembranas de PE calificadas que hayan sido soldadas deben estar protegidas de cualquier daño en todo momento.
7) Para juntas con soldadura virtual o faltante, se debe realizar una soldadura de reparación oportuna y se deben realizar pruebas de vacío en el área de soldadura de reparación.
8) Se debe realizar una inspección de calidad a medida que avanza la construcción. Después de pasar la autoinspección, la Parte A debe inspeccionarlo o inspeccionarlo completamente. Solo después de pasar la aceptación se puede continuar con el siguiente proceso.

 

Ⅵ Construcción de capa protectora de hormigón.
La construcción con hormigón debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones y requisitos técnicos pertinentes de los documentos de licitación. Para asegurar la calidad constructiva del hormigón, se debe realizar un control integral desde los aspectos de materias primas, preparación y vertido del hormigón, con el fin de alcanzar los objetivos de calidad esperados.
1. Materiales
(1) Cemento: El cemento es cemento Portland ordinario, que cumple con los estándares de calidad. Cada lote de cemento enviado debe contar con un certificado de calidad del fabricante, y se debe inspeccionar y aceptar su variedad, grado, empaque y fecha de producción. El cemento que excede el período de producción de tres meses y el cemento que el representante del sitio de construcción cree que tiene dudas sobre su calidad deben volver a probarse; de ​​lo contrario, no se puede usar en el proyecto. El cemento debe almacenarse inmediatamente en el sitio en tanques de cemento secos y resistentes a la intemperie.
(2) Arena: La arena de construcción está hecha de arena natural medianamente gruesa con partículas duras, alta resistencia y buena durabilidad, que se extrae del depósito de grava local.
(3) Piedras: Las piedras utilizadas en la mezcla de concreto deben tener una textura dura, limpia y bien graduada, y sus propiedades mecánicas deben cumplir con lo establecido en el "Método de inspección estándar de calidad para piedra triturada o guijarro para concreto ordinario". Los áridos deben apilarse por separado según su variedad y especificaciones, y no deben mezclarse entre sí.
(4) Agua: El agua utilizada para limpiar agregados y mezclar concreto no deberá contener sustancias nocivas ni productos químicos y deberá cumplir con las normas reglamentarias.
2. Vertido de hormigón
(1) Flujo del proceso de construcción:
(2) Graduación del concreto: antes de comenzar la construcción, el laboratorio deberá realizar pruebas de muestreo y pruebas de proporción de mezcla en los agregados de arena y grava (los agregados deben someterse a pruebas de resistencia y cumplir con los requisitos) y el cemento que se utilizarán en el proyecto, con una tasa de garantía suficiente. para garantizar una tasa de aprobación del 100% durante la construcción en el sitio. Si es necesario, se agregará una cantidad adecuada de aditivos para mejorar la trabajabilidad y difusión del concreto.
3. Plantilla: La instalación de la plantilla se realiza de acuerdo con los procedimientos de trazado, montaje de encofrado, refuerzo de soporte, elevación y nivelación, verificación de tamaño, bloqueo de espacios y limpieza y limpieza, y se presta atención a la coordinación con el vertido y compactación del hormigón. procesos. Al desmontar el encofrado, el encofrado que no soporta carga debe retirarse cuando la resistencia del hormigón pueda garantizar que su superficie y bordes no se dañen debido a la retirada del encofrado. Durante el desmontaje se debe procurar no dañar la superficie de los componentes de hormigón y el propio encofrado. Una vez retirada la plantilla, se debe limpiar y reparar de manera oportuna y apilarla de acuerdo con el tipo y tamaño de la plantilla para su reutilización.
4. Mezclado: El concreto se mezcla usando una mezcladora de 0.4m3 y la proporción de la mezcla se determina según la prueba de nivelación.

 

Ⅶ Aceptación de ingeniería:
Una vez finalizado el proyecto, se debe organizar la aceptación oportuna. Los miembros del equipo de aceptación de ingeniería deben incluir representantes de las siguientes partes:
El propietario del proyecto de construcción, es decir, la unidad de construcción, y la Parte A del contrato;
El contratista de ingeniería, es decir, la unidad de construcción, Parte B del contrato;
La unidad de ingeniería de supervisión de la construcción, a saber, el Partido C;
Unidad de diseño de ingeniería;
Representantes de otros partidos relevantes.
La aceptación de ingeniería debe incluir los siguientes contenidos:
1) Revisar la integridad y corrección de los documentos técnicos de diseño y construcción. Incluyendo: un conjunto completo de documentos de diseño (incluidos documentos de cambio de diseño); Documentos de fábrica de materiales; Informe de prueba de materiales; Registros de construcción; Colocación de películas, construcción y pruebas de soldadura, registros de inspección e informes de aceptación de etapa; Planos e informes de terminación; Original o fotocopia del informe de supervisión del ingeniero supervisor, etc.
2) La aceptación de ingeniería debe incluir: la apariencia del proyecto, su desempeño en uso y su efecto antifiltración.
La aceptación de ingeniería debe cumplir con los siguientes requisitos técnicos:
1) Las unidades de diseño y construcción deberán presentar todos los documentos técnicos especificados en esta especificación al equipo de aceptación.
2) Inspección visual in situ y aceptación de la calidad de apariencia y efecto antifiltración del proyecto.
3) Inspeccionar aleatoriamente la calidad de las soldaduras y uniones en obra.
4) Si es necesario, se pueden tomar muestras para probar la calidad del agua debajo de la membrana y evaluar el efecto antifiltración.
La conclusión de aceptación debe ser "calificada" o "no calificada" y debe indicarse la base principal de la conclusión.
Si alguna de las partes tiene objeciones a la conclusión de aceptación, debe realizar una revisión o solicitar al departamento de supervisión de nivel superior que la revise hasta que no haya disputa.

 

Ⅷ Gestión de ingeniería:
1. Se deben establecer reglas y regulaciones de gestión de tecnología de ingeniería.
Todos los documentos de diseño y cambios de diseño, registros de construcción, registros de observación y otros datos técnicos deben organizarse y archivarse rápidamente.
La observación de la ingeniería antifiltración de geomembranas de 3 PE debe cumplir con las siguientes normas:
1) Para proyectos importantes, se deben instalar pozos de inspección y se deben realizar pruebas de bombeo periódicas para monitorear el efecto anti-filtración.
2) Observe periódicamente los cambios en el volumen y el nivel del agua debajo de la capa antifiltración de geomembrana de PE e inspeccione la calidad del agua.
3) Como importante proyecto de prevención de filtraciones y contaminación para la protección ambiental de las aguas subterráneas, se puede configurar un sistema de monitoreo de geomembranas para monitorear oportunamente la integridad de la geomembrana de PE.
4) Se pueden utilizar métodos de exploración geofísica para inspeccionar y monitorear el daño de las geomembranas de PE.
5) Se debe observar y registrar el impacto del clima en las geomembranas de PE.
El manejo de la ingeniería antifiltraciones de geomembranas de PE deberá cumplir con las siguientes normas:
1) No dañar la capa antifiltración de geomembrana de PE.
2) Las condiciones de seguridad de la geomembrana de PE deben inspeccionarse y monitorearse periódicamente, y cualquier fuga debe repararse de manera oportuna.
3) Acumular información de gestión de ingeniería y establecer archivos técnicos para la gestión de ingeniería antifiltración de geomembranas de PE.