Especificación de construcción para membrana antifiltración de HDPE para tanques de aguas residuales
Especificación de construcción para membrana antifiltración de HDPE para tanques de aguas residuales
Ⅰ Colocación de geomembrana antifiltración de HDPE
La colocación de una membrana antifiltración de HDPE es un proceso crucial en todo el sistema antifiltración.
Antes de colocar la película, realice una inspección de paquete abierto sobre la calidad de la apariencia de la película antifiltración de HDPE, registre y repare cualquier daño mecánico, trauma de producción, agujeros, pliegues y otros defectos que se hayan encontrado.
Antes de cortar la película antifiltración de HDPE, se miden sus dimensiones pertinentes y luego se corta de acuerdo con la situación real. Durante la colocación de la película, el ancho de superposición entre la película y la película no debe ser inferior a 100 mm, de modo que la dirección de disposición de la junta sea paralela a la línea del pie de pendiente máxima, es decir, dispuesta a lo largo de la dirección de la pendiente.
Al colocar películas antifiltración de HDPE, se debe procurar minimizar la cantidad de soldaduras y ahorrar la mayor cantidad posible de materias primas, al tiempo que se garantiza la calidad. También es fácil garantizar la calidad.
Por lo general, en esquinas y zonas deformadas, la longitud de las juntas debe minimizarse al máximo. A menos que se especifique lo contrario, en un rango de 1,5 metros desde el talud superior o la zona de concentración de tensiones en taludes con una pendiente mayor de 1:6, se deben evitar en lo posible las costuras de soldadura.
Durante la colocación de la película antifiltración de HDPE, se deben evitar las arrugas artificiales. Cuando la temperatura sea baja, se debe tensar y colocar lo más plana posible.
Una vez colocada la membrana antifiltración de HDPE, se debe minimizar al máximo el paso y el movimiento de herramientas sobre la superficie de la membrana. No se deben colocar ni transportar sobre la membrana objetos que puedan dañarla para evitar daños accidentales.
Ⅱ Soldadura de geomembrana antifiltración de HDPE
La soldadura de la película antifiltración de HDPE se realiza mediante una máquina de soldadura de cuña y una soldadura termofusible de doble vía. Para las áreas que no se pueden soldar con una máquina de soldadura de cuña, se debe utilizar una máquina de soldadura termofusible por extrusión, acompañada de varillas de soldadura de la misma calidad que las materias primas, para formar una única costura de soldadura para la soldadura por superposición.
1. El proceso de soldadura de la máquina de soldadura de cuña caliente se divide en: ajustar la presión, ajustar la temperatura, ajustar la velocidad, inspeccionar la superposición de la soldadura, instalar la película en la máquina y arrancar el motor.
2. No debe haber manchas de aceite ni polvo en las juntas, y la superficie superpuesta de la película antifiltración de HDPE no debe tener residuos como barro, rocío o humedad. Si hay residuos, se deben limpiar antes de soldar.
3. Al comienzo de la soldadura de cada día, se debe probar en el sitio una muestra de 0,9 mm x 0,3 mm, con un ancho de superposición de no menos de 10 cm. Se deben realizar pruebas de pelado y corte en el sitio. Una vez que la muestra esté calificada, se puede soldar a la velocidad, presión y temperatura ajustadas en ese momento. Durante el proceso de soldadura de la máquina soldadora de cuña caliente, es necesario prestar atención al funcionamiento de la máquina soldadora en todo momento y ajustarla de acuerdo con la situación real en el sitio.
Ajuste la velocidad y la temperatura.
4.La costura de soldadura debe ser limpia, hermosa y libre de resbalones o saltos.
5. Cuando la longitud de la membrana geotextil no es suficiente, es necesario realizar un empalme longitudinal. Primero se debe soldar la costura de soldadura transversal y luego la costura de soldadura longitudinal. La costura de soldadura transversal debe tener forma de T con una distancia de más de 50 cm y no debe cruzarse.
6. Al soldar la película, no se permite presionar los pliegues muertos. Al colocar la geomembrana de HDPE, la deformación por expansión y contracción causada por los cambios de temperatura debe reservarse de acuerdo con la amplitud del cambio de temperatura local y los requisitos de rendimiento de la geomembrana de HDPE.
7. No se puede realizar soldadura durante períodos de lluvia o cuando haya humedad, rocío o arena pesada en las juntas, pero se deben tomar medidas de protección.
8. Cuando la temperatura sea inferior a 5 grados, no se debe realizar ninguna construcción según las especificaciones. Si es necesario realizar alguna construcción, se debe precalentar la máquina de soldar antes de soldar.
9. La geomembrana antifiltración de HDPE debe soldarse utilizando un generador con buena estabilidad de voltaje para el suministro de energía. En circunstancias especiales, cuando se utiliza electricidad local, se debe utilizar un estabilizador de voltaje.
Ⅲ Anclaje de geomembrana antifiltración de HDPE
1. Existen muchos métodos de anclaje, entre ellos, el anclaje con ranuras, el anclaje con clavos, el anclaje con pernos de expansión y la fijación con piezas empotradas. Los tanques de aguas residuales se fijan generalmente con piezas empotradas o tiras de presión con tornillos de expansión.
2. El ancho de la tira de presión no debe ser inferior a 2 cm, el espesor no debe ser inferior a 2 mm, el espacio entre los pernos de expansión no debe exceder los 600 mm y se deben tomar medidas anticorrosión en las partes expuestas de la tira de presión.
3. El diámetro de los pernos no debe ser inferior a 4 mm y la separación entre ellos no debe superar los 0,5 mm. Durante la construcción, se utilizarán los sacos de arena preparados para fijar temporalmente la membrana en su lugar para evitar que los fuertes vientos soplen y muevan la membrana de HDPE. Luego, se anclarán los pernos de expansión.
4. Si las piezas incrustadas ya están incrustadas en la piscina, simplemente utilice una máquina de soldadura por extrusión para soldar la película sobre las piezas incrustadas de HDPE.
Ⅳ Precauciones de construcción para geomembranas de HDPE
1. El cable de alimentación de la pistola de aire caliente, la máquina de amolar y la máquina de soldar debe mantenerse lo más alejado posible de su área de trabajo durante su uso para evitar dañar el cerebro y provocar fugas eléctricas.
2. A excepción de la soldadura con aire caliente, la boca de la pistola de aire caliente no debe entrar en contacto con la superficie de la película de HDPE bajo ninguna circunstancia y debe mantenerse lo más lejos posible de la superficie de la película, el cuerpo humano, la maquinaria y otros objetos.
3. Cuando no esté en uso, la máquina de soldar no debe colocarse directamente sobre la superficie de la película de HDPE, sino que debe colocarse sobre un soporte o una correa de bolsa de arena.
4. Después de utilizar el cuchillo de corte de película, la cuchilla debe retraerse inmediatamente dentro de la caja del cuchillo.
5. Todo tipo de pequeñas herramientas temporales utilizadas en el sitio deben colocarse rápidamente en la caja de herramientas después de su uso.
6. Está estrictamente prohibido desechar el material de soldadura retirado de la pistola de soldadura por extrusión directamente sobre la superficie de la geomembrana.
Está prohibido fumar en el lugar de construcción de la geomembrana de HDPE, así como usar zapatos con clavos de hierro o tacones altos con suelas duras para caminar sobre la superficie de la membrana. No está permitido realizar ninguna actividad que pueda dañar el producto de geomembrana terminado.
Ⅴ Prueba y reparación de productos de geomembrana terminados
1. La inspección se lleva a cabo en tres pasos, a saber, inspección visual, detección de inflado y prueba de daños.
2. La inspección visual es principalmente una inspección detallada de la apariencia, la calidad de la soldadura, la soldadura en forma de T, los residuos del sustrato, etc. de la membrana geotextil colocada. Todo el personal de construcción debe implementar esta tarea durante todo el proceso de construcción.
3. Además de la inspección visual, si es necesario, también se pueden utilizar pruebas de vacío y pruebas de presión de aire. La resistencia de inflado para pruebas de presión de aire es de 0.25Mpa, sin fugas de aire durante 5 minutos, considerando que el material del rollo es relativamente blando y propenso a deformarse, se permite una disminución del 20% en la presión.
4. Al realizar una prueba de tracción (prueba destructiva), la norma es que durante las pruebas de pelado y corte, la costura de soldadura no se rasgue y la matriz solo se rasgue, lo que indica que la soldadura está calificada.
5. Durante la inspección de apariencia, si se encuentran defectos como agujeros en la superficie de la película, o si hay soldaduras faltantes o dañadas durante el proceso de soldadura, se deben utilizar materiales de base nuevos para la reparación de manera oportuna. Cada lado de la cicatriz reparada debe exceder el área dañada en 10-20 cm.
